Plastični ročaj za vbrizgavanje plina
| Ime dela | plastični ročaj za vbrizgavanje plina |
| Opis izdelka | zunanje brizganje s pomočjo plinakar nam omogoča, da ustvarimo nešteto kompleksnih geometrij delov, ki jih prej ni bilo mogoče doseči z brizganjem.Namesto da bi zahtevali več delov, ki jih je treba pozneje sestaviti, so nosilci in stojala zlahka integrirani v en sam kalup brez potrebe po kompleksnem jedru.Plin pod tlakom tesno potisne staljeno smolo proti stenam votline, dokler se del ne strdi, konstanten, enakomerno prenesen tlak plina pa preprečuje krčenje dela, hkrati pa zmanjšuje površinske madeže, sledi umivalnikov in notranje napetosti.Ta postopek je idealen za držanje tesnih dimenzij in zapletenih ukrivljenosti na dolge razdalje. |
| Država izvoza | Nemčija |
| Velikost izdelka | ∅40X128 |
| Teža izdelka | 100 g |
| Material | ABS |
| Dokončanje | Zrcalni lak |
| Številka votline | 1+1 |
| Standard kalupa | HASCO |
| Velikost kalupa | 500X550X380MM |
| Jeklo | 1,2736 |
| Življenje plesni | 500.000 |
| Injekcija | Hladni tekač Sub gate |
| Izmet | Izmetni zatič |
| dejavnost | 1 drsnik |
| Cikel vbrizgavanja | 40S |
| Lastnosti izdelka in uporaba | Postopek brizganja s pomočjo plina je nizkotlačni, običajen postopek brizganja, ki prisili kratek udarec materiala, da napolni kalup z uporabo plina dušika pod tlakom, da premakne material v vnaprej določeno debelo območje, medtem ko tvori votle dele v delu. |
Tehnologija
GIM
1、 Načelo oblikovanja
Plinsko podprto oblikovanje (GIM) je nova tehnologija brizganja, pri kateri se visokotlačni inertni plin vbrizga, ko se plastika napolni v votlino (90% ~ 99%), plin potisne staljeno plastiko, da še naprej napolni votlino, in postopek zadrževanja tlaka plina se uporablja za zamenjavo postopka zadrževanja plastičnega tlaka.
Obstajata dve funkciji plina:
1. Pogon plastičnega toka za nadaljnje polnjenje votline kalupa;
2. Oblikujte votlo cev, zmanjšajte količino plastike, zmanjšajte težo končnih izdelkov, skrajšajte čas hlajenja in učinkoviteje prenesete pritisk zadrževanja tlaka.
Ker se tlak oblikovanja lahko zmanjša, vendar je držanje tlaka učinkovitejše, lahko prepreči neenakomerno krčenje in deformacijo končnega izdelka.
Plin zlahka prodre od visokega do nizkega tlaka (zadnje mesto polnjenja) po najkrajši poti, kar je načelo ureditve dihalnih poti.Tlak je višji na vratih in nižji na koncu polnjenja.
2、 Prednosti oblikovanja s pomočjo plina
1. Zmanjšajte preostalo napetost in upogibanje: tradicionalno brizganje zahteva zadosten visok tlak, da potisne plastiko iz glavnega kanala do najbolj oddaljenega območja;Ta visok tlak bo povzročil visoko strižno napetost pretoka, preostala napetost pa bo povzročila deformacijo izdelka.Tvorba plinskega kanala v GIM lahko učinkovito prenese tlak in zmanjša notranjo napetost, da zmanjša upogibanje končnih izdelkov.
2. Odprava sledov vdolbine: tradicionalni izdelki za brizganje tvorijo sledi pogrezanja za debelimi območji, kot so rebra in izboklina, kar je posledica neenakomernega krčenja materialov.Vendar pa lahko GIM stisne izdelek od znotraj navzven s pomočjo votlega plinovoda, tako da na videzu po strjevanju ne bo takih sledi.
3. Zmanjšajte vpenjalno silo: pri tradicionalnem brizganju visok zadrževalni tlak zahteva veliko vpenjalno silo, da prepreči prelivanje plastike, vendar zadrževalni tlak, ki ga zahteva GIM, ni visok, kar lahko običajno zmanjša vpenjalno silo za približno 25 ~ 60%
4. Zmanjšajte dolžino tekača: velika debelina cevi za pretok plina lahko vodi in pomaga pri pretoku plastike brez posebne zunanje zasnove prekinitve, da se zmanjšajo stroški obdelave kalupa in nadzoruje položaj varilne linije
5. Prihranek materiala: v primerjavi s tradicionalnim brizganjem lahko izdelki, proizvedeni z brizganjem s pomočjo plina, prihranijo do 35 % materialov.Prihranek je odvisen od oblike izdelka.Poleg prihranka notranjega votlega materiala se močno zmanjšata tudi material in količina vrat (šobe) izdelka.Na primer, število vrat (šobe) 38-palčnega sprednjega okvirja televizorja je le štiri, kar ne le prihrani materiale, ampak tudi zmanjša fuzijske linije (vodne linije)
6. Skrajšajte čas proizvodnega cikla: zaradi debelih reber in številnih stebrov tradicionalnih izdelkov za brizganje je pogosto potrebno določeno brizganje in zadrževanje tlaka, da se zagotovi nastavitev izdelka.Pri izdelkih za oblikovanje s pomočjo plina se zdi, da je videz izdelka zelo debel položaj lepila, vendar je zaradi notranje votline čas hlajenja krajši kot pri tradicionalnih trdnih izdelkih, skupni čas cikla pa se skrajša zaradi zmanjšanja čas zadrževanja tlaka in hlajenja.
7. Podaljšajte življenjsko dobo kalupa: ko tradicionalni postopek brizganja zadene izdelek, pogosto uporablja visoko hitrost in tlak brizganja, zaradi česar je enostavno "dobiti" okoli vrat (šobe), in kalup pogosto potrebuje vzdrževanje;Po uporabi plinske pomoči se tlak vbrizgavanja, tlak zadrževanja brizganja in tlak zaklepanja kalupa hkrati zmanjšajo, ustrezno se zmanjša tudi pritisk na kalup, število vzdrževanja kalupa pa se močno zmanjša.
8. Zmanjšajte mehanske izgube stroja za brizganje: zaradi zmanjšanja tlaka brizganja in vpenjalne sile, tlaka, ki ga nosijo glavni obremenjeni deli stroja za brizganje: stolpec Golin, strojni tečaj, strojna plošča itd. se tudi ustrezno zmanjša.Zato se zmanjša obraba glavnih delov, podaljša življenjska doba, zmanjša se število vzdrževanja in zamenjav.
9. Uporablja se za končne izdelke z velikimi spremembami debeline: debel del se lahko uporablja kot dihalna pot za odpravo površinskih napak, ki jih povzroča neenakomerna debelina stene z zadrževanjem tlaka plina.
3、 Postopek oblikovanja s pomočjo plina
Postopek oblikovanja s pomočjo plina je: ① zapiranje kalupa ② plastično polnjenje ③ vbrizgavanje plina ④ vzdrževanje tlaka in hlajenje ⑤ izpuh.Na sliki 2 je a vbrizgavanje plastike, B vbrizgavanje plina, C vzdrževanje tlaka plina in D izpuh.
Prva faza oblikovanja s pomočjo plina je brizganje plastike v votlino kalupa, kot je prikazano na sliki 3. Staljena plastika se vbrizga v votlino kalupa.Po stiku površine kalupa z nizko temperaturo se na površini tvori strjena plast, vendar je notranjost še vedno staljena.Plastika se ustavi, ko je vbrizgavanje 90% ~ 99%.
Druga stopnja je vbrizgavanje plina, kot je prikazano na sliki 4. Dušik vstopi v staljeno plastiko, da tvori votlino, da potisne staljeno plastiko, da teče v nenapolnjen del votline kalupa.
Tretja stopnja je konec vbrizgavanja plina, kot je prikazano na sliki 5. Plin še naprej vstopa v staljeno plastiko, dokler se plastika ne potisne, da popolnoma napolni votlino kalupa.V tem času je še vedno staljena plastika.
Četrta stopnja je vzdrževanje tlaka plina, to je faza sekundarne penetracije plina, kot je prikazano na sliki 6. V fazi vzdrževanja tlaka se plastika stisne z visokotlačnim plinom, prostorninsko krčenje pa se kompenzira, da se zagotovi kakovost zunanje površine. deli.
