Voziti plastična metla za vbrizgavanje plina

izdelki

plastična metla za vbrizgavanje plina

Kratek opis:

Z vbrizgavanjem kontroliranega toka plina (dušika ali ogljikovega dioksida) v kalup se ustvarijo debele stene z votlimi deli, ki prihranijo pri materialu, skrajšajo čas cikla in zmanjšajo pritisk, potreben za oblikovanje velikih plastičnih delov s kompleksnim dizajnom in privlačno površino. konča.Vse te prednosti so uresničene brez škode za strukturno celovitost oblikovane komponente.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Ime dela plastična metla za vbrizgavanje plina
Opis izdelka Nudimo lahko notranje in zunanje plinsko pomožno brizganje, prisili kratek udarec materiala, da napolni kalup z uporabo plina dušika pod tlakom, da premakne material v vnaprej določeno debelo območje, medtem ko tvori votle dele v delu. 1,8-metrski dolg izdelek nima deformacij, teža izdelka pa se zmanjša za 80% v primerjavi z običajnim brizganjem.
Država izvoza ZDA
Velikost izdelka ∅24X1800
Teža izdelka 300 g
Material PP GF20
Dokončanje Zrcalni lak
Številka votline 1+1
Standard kalupa HASCO
Velikost kalupa 500X2200X600MM
Jeklo 1,2736
Življenje plesni 500.000
Injekcija Incoe Hot Runner s štirimi šobami
Izmet Izmetni zatič
dejavnost 2 drsnika
Cikel vbrizgavanja 60S
Lastnosti izdelka in uporaba Z vbrizgavanjem kontroliranega toka plina (dušika ali ogljikovega dioksida) v kalup se ustvarijo debele stene z votlimi deli, ki prihranijo pri materialu, skrajšajo čas cikla in zmanjšajo pritisk, potreben za oblikovanje velikih plastičnih delov s kompleksnim dizajnom in privlačno površino. konča.Vse te prednosti so uresničene brez škode za strukturno celovitost oblikovane komponente.

Podrobnosti produkta

Ta izdelek je del Broomstick, Export to United States. Z vbrizgavanjem kontroliranega toka plina (dušika ali ogljikovega dioksida) v kalup se ustvarijo debele stene z votlimi deli, ki prihranijo material, skrajšajo čas cikla in zmanjšajo pritisk, potreben za oblikovanje velikih plastičnih delov s kompleksnimi dizajni in privlačnimi površinskimi obdelavami.Vse te prednosti so uresničene brez škode za strukturno celovitost oblikovane komponente.


  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite